24A023項(xiàng)目輸送設(shè)備
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報(bào)名時(shí)間段:11月11日—11月18日(注:本次僅為公示尋源階段)
一、采購(gòu)信息詳情:
1)采購(gòu)項(xiàng)目:24A023項(xiàng)目輸送設(shè)備
2)采購(gòu)類型:項(xiàng)目采購(gòu)
3)采購(gòu)清單及要求:
序號(hào) |
名稱 |
型號(hào)規(guī)格 |
單位 |
數(shù)量 |
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1 |
帶式斗式提升機(jī) |
TD400,H=19.5m,Q=70t/h,耐熱200℃ |
臺(tái) |
1 |
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2 |
帶式斗式提升機(jī) |
TD160;H=13.5m;Q≥20t/h |
臺(tái) |
1 |
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3 |
帶式斗式提升機(jī) |
TD250;H=18.5m;Q≥30t/h |
臺(tái) |
1 |
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4 |
帶式斗式提升機(jī) |
TD400;H=11.3m;Q≥60t/h |
臺(tái) |
1 |
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5 |
帶式斗式提升機(jī) |
TD250;H=15.5m;Q≥30t/h |
臺(tái) |
1 |
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6 |
帶式輸送機(jī) |
B=650;L=21m;Q≈80t/h,帶磁選頭輪1900高斯,耐熱200℃,傾斜約10° |
臺(tái) |
1 |
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7 |
帶式輸送機(jī) |
B=650;L=5m;Q≈80t/h,耐熱200℃,含一套犁式卸料器 |
臺(tái) |
1 |
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8 |
帶式輸送機(jī) |
B=400;L=6m;Q≈20t/h,粗廢砂,耐熱200℃ |
臺(tái) |
1 |
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9 |
帶式輸送機(jī) |
B=650;L=5.2m;Q≈80t/h,耐熱200℃ |
臺(tái) |
1 |
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10 |
帶式輸送機(jī) |
B=650;L=19.5m;Q≈80t/h,耐熱200℃ |
臺(tái) |
1 |
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11 |
帶式輸送機(jī) |
B=650;L=42m;Q≈80t/h, 耐熱200℃,含1個(gè)犁式卸料器,先傾斜7°約16.5米,再水平25.5米。 |
臺(tái) |
1 |
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12 |
帶式輸送機(jī) |
B=650;L=9.5m;Q≈80t/h,耐熱200℃,傾斜8° |
臺(tái) |
1 |
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13 |
帶式輸送機(jī) |
B=650;L=77m;Q≈80t/h,耐熱200℃,含3個(gè)犁式卸料器,先傾斜7°約32米,再水平45米。 |
臺(tái) |
2 |
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交貨期 |
40天 |
交貨地點(diǎn) |
河南省洛陽市 |
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技術(shù)要求:
一)帶式斗式提升機(jī)技術(shù)要求:
1.提升機(jī)用于輸送鑄造用硅砂。
2.采用流入式挖取式裝料,離心重力式卸料。
3. 牽引采用耐磨專用膠帶,TD160膠帶帆布層為不少于6層強(qiáng)力提升帶,TD250膠帶帆布層為不少于8層強(qiáng)力提升帶,TD400膠帶帆布層為不少于8層強(qiáng)力提升帶,內(nèi)外膠厚度2.0+2.0mm,料斗螺栓固定牢靠,長(zhǎng)期運(yùn)行不允許脫落。。
4. 設(shè)備主要零部件制作技術(shù)要求。
(1)圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合《形狀和位置公差未注公差值》規(guī)定,其中機(jī)械加工表面為tT13級(jí);焊接件非機(jī)械加工表面為IT16級(jí);模鍛件非機(jī)械加工面為IT15級(jí)制造。
(2)焊接件件焊接前應(yīng)清除表面污物,焊縫應(yīng)緊密、均勻,不得有未焊透、未溶合、咬肉、燒傷等缺陷,焊縫外觀不得有裂紋、夾渣、氣孔;
(3)鑄件應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定;
(4)鍛件不應(yīng)有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷;
(5)斗提機(jī)應(yīng)設(shè)置速度監(jiān)測(cè)器和防跑偏裝置
5.主要零部件制作技術(shù)要求
(1)上部驅(qū)動(dòng)裝置:帶有逆止器,防止料斗回轉(zhuǎn)。上部設(shè)檢修平臺(tái)、護(hù)欄,欄桿距離各部件邊緣應(yīng)大于750mm,要求制作牢固、安全可靠,必須符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。傳動(dòng)以及旋轉(zhuǎn)部件的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均需設(shè)置指級(jí)防護(hù),即要求人員肢體任何部位無法進(jìn)入防護(hù)罩內(nèi),同時(shí)還需保證防護(hù)罩在設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)拆卸方便。
(2)驅(qū)動(dòng)方式:減速電機(jī)與主動(dòng)輪直聯(lián)傳動(dòng)。
(3)傳動(dòng)滾筒表面不應(yīng)有影響使用性能的裂紋、凹坑、焊接不良以及其他缺陷,滾筒名義壁厚、壁厚差以及最小壁厚符合下表規(guī)定:
(4)中間殼體:采用全封閉機(jī)殼,采用鋼板折彎方式,要求剛性良好,每節(jié)之間密封可靠,工作中不允許灰塵溢出。殼體采用鋼板折彎翻邊后螺栓連接方式,保證連接尺寸精度。結(jié)構(gòu)面涂抹密封膠,以保證密封性。殼體板厚≥4mm。裝有檢修門方便維修,檢修門嚴(yán)格按訂貨圖位置制作,檢修門采用鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu),開關(guān)檢查方便、密封良好。
(5)機(jī)殼沖壓成型保證強(qiáng)度、剛度要求,密封和美觀,機(jī)殼上下法蘭面平行度應(yīng)符合《形狀和位置公差未注公差值》中12級(jí)的規(guī)定,機(jī)殼高度尺寸公差為h13;機(jī)殼中心線對(duì)法蘭的垂直度應(yīng)符合《形狀和位置公差未注公差值》中的12級(jí)的規(guī)定;法蘭面相鄰螺栓孔間距偏差為±1.5mm
(6)下部裝置:尾部采用自動(dòng)張緊裝置,可使皮帶始終處于張緊狀態(tài),保持恒定的張緊力,避免出現(xiàn)打滑或脫鏈現(xiàn)象。漲緊過程中需保證滾筒尾輪兩端軸承沿導(dǎo)軌上下移動(dòng),導(dǎo)軌需為剛性好精度高的加工件,保證滾筒始終保持水平狀態(tài)。
(7)料斗必須保證尺寸精度,料斗板厚≥4mm,邊緣進(jìn)料處加厚至8mm(材料為Q355-B,對(duì)應(yīng)老國(guó)標(biāo)牌號(hào)16Mn),保證良好的耐磨性。
(8)提機(jī)進(jìn)料口及出料口溜槽底面和側(cè)面采用不低于8mm鋼板(材料為Q355-B)制作,保證良好的耐磨性。同時(shí)在溜槽底部設(shè)置可調(diào)節(jié)溜板,以便物料順利進(jìn)入料斗,防止物料灑落堆積在機(jī)體底部。
(9)頭尾輪安裝周正,保證投尾輪中心在同一垂直面,以免提升機(jī)跑偏。保證每1m內(nèi)垂直度偏差不大于1.5mm,累計(jì)中心偏差總計(jì)不超過5mm。
(10)供方提供標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品外形尺寸供需方確認(rèn),經(jīng)需方確認(rèn)后可按照供方標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品制作,如需方要求修改部分外形尺寸,則供方需予以配合,提升機(jī)的整機(jī)安裝固定方式按需方圖紙要求進(jìn)行。提供各關(guān)鍵零部件的材質(zhì)報(bào)告。
(11)技術(shù)參數(shù)中提供設(shè)備功率供參考,供方需提供準(zhǔn)確功率參數(shù)。
(12)設(shè)備漆料噴涂要求,底漆兩遍,面漆兩遍,底漆厚度為50~75μm,油漆干膜總厚度不應(yīng)小于120μm。
(13) 供方負(fù)責(zé)設(shè)備的制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試;交鑰匙工程。
二)皮帶輸送機(jī)技術(shù)要求:
1.主要技術(shù)參數(shù)
(1)物料密度:1.5 t/m3
(2)輸送物料溫度:200℃
(3)帶速:0.8~1.0m/s
2. 性能與制作要求
(1)輸送機(jī)用于輸送鑄造用硅砂塊或硅砂。
(2)斷面形式為槽型,采用槽型托輥防止物料散落,并有防止皮帶跑偏的措施。設(shè)有自動(dòng)跑偏糾正裝置,運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生偏移現(xiàn)象。
(3)輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),所有輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)靈活,托輥裝配時(shí)軸承和密封圈應(yīng)充入GB/T7324規(guī)定的2號(hào)鋰基脂。
(4)頭部清掃器清掃效果好,性能穩(wěn)定。清掃器與皮帶接觸均勻,設(shè)備底部不得集砂。
(5)頭尾輪調(diào)節(jié)裝置合理方便,設(shè)備運(yùn)行與系統(tǒng)連鎖,設(shè)有急停等安全措施。尾部滾筒必須設(shè)置打滑檢測(cè)裝置。
(6)受料段設(shè)有導(dǎo)料槽,根據(jù)需方圖紙要求配帶犁式卸料器、卸料頭罩及溜槽。
(7)根據(jù)需方圖紙要求預(yù)留進(jìn)出料開口及除塵接口,保證卸砂過程無揚(yáng)塵等。
(8)膠帶帶寬≥600mm的膠帶帆布層不少于8層,其中上膠厚度5.0mm、下膠厚度2.0mm,帶寬<600mm的膠帶帆布層不少于5層,采用硫化接頭。
(9)根據(jù)需方圖紙如設(shè)檢修平臺(tái)、護(hù)欄,欄桿距離各部件邊緣應(yīng)大于750mm,要求制作牢固、安全可靠,必須符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。
(10)供方提供標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品外形尺寸供需方確認(rèn),經(jīng)需方確認(rèn)后可按照供方標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品制作,如需方要求修改部分外形尺寸,則供方需予以配合,輸送機(jī)的整機(jī)安裝固定方式按需方圖紙要求進(jìn)行。提供各關(guān)鍵零部件的材質(zhì)報(bào)告。
(11) 按照《帶式輸送機(jī) 安全規(guī)范》設(shè)置安全保護(hù)裝置:
a輸送機(jī)全長(zhǎng)設(shè)置急停拉繩開關(guān)。
b 輸送帶跑偏檢測(cè)裝置,對(duì)稱設(shè)在輸送機(jī)頭部、尾部或凸弧段兩側(cè)機(jī)架上,在較長(zhǎng)距離輸送機(jī)中,可在輸送機(jī)中間段兩側(cè)對(duì)稱增設(shè)跑偏檢測(cè)裝置。
(12)技術(shù)參數(shù)中提供設(shè)備功率供參考,供方需提供準(zhǔn)確功率參數(shù)。
(13)面漆色標(biāo)號(hào):RALXXXX,XX色。底漆兩遍,面漆兩遍,底漆厚度為50~75μm,油漆干膜總厚度不應(yīng)小于120μm。
(14)設(shè)備明顯可見位置設(shè)置銘牌;銘牌應(yīng)包括產(chǎn)品型號(hào)、主要參數(shù)、出廠編號(hào)及出廠日期。
(15)設(shè)備必須標(biāo)識(shí)明顯的擠壓點(diǎn)、卷入點(diǎn)、剪切點(diǎn)等安全警示標(biāo)識(shí)。傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件部分必須配置指級(jí)防護(hù)罩,保證滿足安全防護(hù)要求。
(16)整條皮帶機(jī)做好防塵護(hù)罩,同時(shí)確保設(shè)備零部件拆卸、維修、清理方便。
(17) 供方負(fù)責(zé)設(shè)備的制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試;交鑰匙工程。
二、招標(biāo)中心聯(lián)系方式:
咨詢項(xiàng)目 |
聯(lián)系電話 |
采購(gòu)流程 |
0531-81616185、88、89 |
廢舊物資處理 |
0531-81616188 |
投標(biāo)報(bào)名 |
0531-81616189 |
傳真:0531-81616186
報(bào)名郵箱:jierzb@jiermt.com
三、招投標(biāo)監(jiān)督:
投訴單位:濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司紀(jì)委
投訴電話:0531-81616087
投訴手機(jī):15628871123
董事長(zhǎng)郵箱:dong_shiazhang@jiermt.com
四、報(bào)名須知:
*投標(biāo)報(bào)名流程*:
電子郵件報(bào)名→招標(biāo)中心收到報(bào)名郵件后回復(fù)技術(shù)、商務(wù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式→評(píng)標(biāo)小組資格預(yù)審(報(bào)名單位也可主動(dòng)聯(lián)系技術(shù)或商務(wù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)審核結(jié)果)→招標(biāo)中心向通過資格預(yù)審單位發(fā)送邀請(qǐng)函(對(duì)預(yù)審未通過單位反饋未通過原因)→被邀請(qǐng)單位參與投標(biāo)
(注:公示報(bào)名時(shí)間截止后的報(bào)名單位,招標(biāo)中心將不再反饋未過審原因)
*電子郵件報(bào)名要求*:
1、郵件主題格式:單位簡(jiǎn)稱+“項(xiàng)目名稱”+投標(biāo)報(bào)名,例如:山東天元“監(jiān)控系統(tǒng)”投標(biāo)報(bào)名。
2、提供以下文件至招標(biāo)中心郵箱jierzb@jiermt.com并郵件正文預(yù)留聯(lián)系人及聯(lián)系方式(姓名、電話、電子郵箱等)
上傳資質(zhì)文件(包括但不限于):
(1)營(yíng)業(yè)執(zhí)照(統(tǒng)一社會(huì)信用代碼證書)
(2)公司簡(jiǎn)介
(3)同類業(yè)務(wù)相關(guān)業(yè)績(jī)
(4)產(chǎn)品樣本